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成都室内装修

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各类地板国家标准（弄清标准，从容购买） (点击:3442)
成都室内装修 2006-12-13 13:05:35 发表于搜狐焦点家居-装修总论坛-上海装修集采论坛

各类地板国家标准（弄清标准，从容购买）
室内装饰装修材料十项强制性标准
　　为了改善居室生活质量，国家出台十项强制性标准。室内装饰装修材料有害物质限量于2002年1月1日执行。
具体十个标准为：
GB18580-2001室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量
GB18581-2001室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量
GB18582-2001室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量
GB18583-2001室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量
GB18584-2001室内装饰装修材料木家具中有害物质限量
GB18585-2001室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量
GB18586-2001室内装饰装修材料氯乙烯卷材地板中有害物质限量
GB18587-2001室内装饰装修材料地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂中有害物质限量
GB18588-2001混凝土外加剂中释放氨的限量
GB6566-2001建筑材料放射性核素限量（代替GB6566-2000，GB6763-2000）
GB18580-2001室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量
1、范围本标准规定了室内装饰装修用人造板及其制品（包括地板、墙板等）中甲醛释放量的指标值、试验方法和检验规则。本标准适用于释放甲醛的室内装饰装修用各种类人造板及其制品。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法
3、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1、甲醛释放量——穿孔法测定值 the perforator test value用穿孔萃取法测定的从100g绝于人造板萃取出的甲醛量。
3.2、甲醛释放量——干燥器法测定值 the desiccator test value用干燥器法测定的试件释放于吸收液（蒸馏水）中的甲醛量。
3.3、甲醛释放量——气候箱法测定值 the chamber test value以本标准规定的气候箱测定的试件向空气中释放达稳定状态时的甲醛量。
3.4、气候箱容积 volume of the chamber无负荷时箱内总的容积。
3.5、承载率 loading rate试样总表面积与气候箱容积之比。
3.6、空气置换率 air exchange rate每小时通过气候箱的空气体积与气候箱容积之比。
3.7、空气流速 air velocity气候箱中试样表面附近的空气速度。
4、分类按试验方法分：
a）穿孔萃取法甲醛释放量（简称穿孔值）；
b）干燥器法甲醛释放量（简称干燥器值）；
c）气候箱法甲醛释放量（简称气候箱值）
5、要求
室内装饰装修用人造板及其制品中甲醛释放量应符合表1的规定。
表1 人造板及其制品中甲醛释放量试验方法及限量值
产品名称试验方法限量值使用范围限量标志b
中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、定向刨花板等穿孔萃取法 ≤9mg/100g 可直接用于室内 E1
≤30mg/100g 必须饰面处理后可允许用于室内 E2
胶合板、装饰单板贴面胶合板、细木工板等干燥器法 ≤1.5mg/L 可直接用于室内 E1
≤5.0mg/L 必须饰面处理后可允许用于室内 E2
饰面人造板（包括浸渍纸层压木质地板、实木复合地板、竹地板、浸渍胶膜纸饰面人造板等）气候箱法a ≤0.12mg/m3 可直接用于室内 E1
干燥器法 ≤1.5mg/L
A、仲裁时采用气候箱法。
B、E1可直接用于室内的人造板，E2为必须饰面处理后允许用于室内的人造板。

6、试验方法
6.1、穿孔萃取法测定中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、定向刨花板等甲醛释放量按GB/T 17657-1999中4.11规定进行。
6.2、（9~11）L干燥器法测定胶合板、装饰单板贴面胶合板、细木工板等甲醛释放量按GB/T 17657-1999中4.12.1~4.12.6规定进行。
6.2.1、试件数量10块。
6.2.2、结果表示甲醛溶液的浓度按式
（1）计算，精确至0.1mg/L。c = f ×（As-Ab） …………………（1）式中：c ——甲醛浓度，单位为毫克每升（mg/L）；f ——标准曲线斜率，单位为毫克每升（mg/L）；As——待测液的吸光度；Ab——蒸馏水的吸光度。
6.3、40L干燥器法测定饰面人造板甲醛释放量6.3.1、原理见GB/T 17657-1999中的4.12.1。
6.3.2、试剂按GB/T 17657-1999中的4.12.3的规定。6.3.3、溶剂配制按GB/T 17657-1999中的4.12.5规定进行。
6.3.4、仪器
6.3.4.1、检测容器，材料：丙烯酸树脂，容积40L。
6.3.4.2、吸收容器，材料：聚丙烯或聚乙烯，直径57mm，深度50mm~60mm。
6.3.4.3、除金属支架、干燥器、结晶皿外，其他按GB/T 17657-1999中4.12.2的规定。
6.3.5、试样试样四边用不含甲醛的铝胶带密封，被测表面积为450cm2。密封于乙烯树脂袋中，放置在温度为（20±1）℃的恒温箱中至少1天。
6.3.6、试验程序
6.3.6.1、甲醛的收集吸收容器装入20Ml蒸馏水，放在检测容器底部，试样置于吸收容器上面，测定装置在（20±1）℃下放置24h，蒸馏水吸收从试件释放出的甲醛，此溶液为待测液。
6.3.6.2、甲醛浓度的定量按GB/T 17657-1999中4.12.6.2进行。
6.3.6.3、标准曲线绘制按GB/T 17657-1999中4.12.6.3进行。
6.3.6.4、结果表示按6.2.2。6.4、气候箱法测定饰面人造板甲醛释放量
6.4.1、原理将1m2表面积的样品放入温度、相对湿度、空气流速和空气置换率控制在一定值的气候箱内。甲醛从样品中释放出来，与箱内空气混合，定期抽取箱内空气，将抽出的空气通过盛有蒸馏水的吸收瓶，空气中的甲醛全部融入水中；测定吸收液中的甲醛量及抽出的空气体积，计算出每立方米空气中的甲醛量，以毫克每立方米（mg/m3）表示，抽气是周期性的，直到气候箱内的空气中甲醛浓度达到稳定状态为止。
6.4.2、设备
6.4.2.1、气候箱容积为1m3，箱体内表面应为惰性材料，不会吸附甲醛。箱内应有空气循环系统以维持箱内空气充分混合及试样表面的空气速度为0.1m/s~0.3m/s。箱体上应有调节空气流量的空气入口和空气出口装置。空气置换率保持在（1.0±0.05）h-1，要保证箱体的密封性。进入箱内的空气甲醛浓度在0.006 mg/m3以下。
6.4.2.2、温度和相对湿度体调节系统应能保持箱内温度为（23±0.5）℃，相对湿度为（45±3）%
6.4.2.3、空气抽样系统空气抽样系统包括：抽样管、两个100mL的吸收瓶、硅胶干燥器、气体抽样泵、气体流量计、气体计量表。
6.4.3、试剂、溶液配制、仪器
6.4.3.1、试剂按GB/T 17657-1999中4.12.3的规定。
6.4.3.2、溶液配制按GB/T 17657-1999中4.12.5的规定。
6.4.3.3、仪器除金属支架、干燥器、结晶皿外，其他按GB/T 17657-1999中4.12.2的规定。
6.4.4、试样试样表面积为1 m2（双面计。长=1000mm±2mm，宽=500mm±2mm，1块；或长=500mm±2mm，宽=500mm±2mm，2块），有带榫舌的突出部分应去掉，四边用不含甲醛的铝胶带密封。
6.4.5、试验程序在试验全过程中，气候箱内保持下列条件：温度：（23±0.5）℃；相对湿度：（45±3）%；承载率：（1.0±0.02）m2/m3；空气置换率：（1.0±0.05）h-1；试样表面空气流速：（0.1~0.3）m/s。试样在气候箱的中心垂直放置，表面与空气流动方向平行。气候箱检测持续时间至少为10天，第7天开始测定。甲醛释放量的测定每天1次，直至达到稳定状态。当测试次数超过4次，最后2次测定结果差异小于5%时，即认为已达到稳定状态。最后2次测定结果的平均值即为最终测定值。如果在28天内仍未达到稳定状态，则用第28天的测定值作为稳定状态时的甲醛释放量测定值。空气取样和分析时，先将空气抽样系统与气候箱的空气出口相连接。2个吸收瓶中各加入25mL蒸馏水，开动抽气泵，抽气速度控制在2L/min左右，每次至少抽取100L空气。每瓶吸收液各取10mL移至50mL容量瓶中，再加入10mL乙酰丙酮溶液和10mL乙酸铵溶液，将容器瓶放至40℃的水浴中加热15min，然后将溶液静置暗处冷却至室温（约1h）。在分光光度计的412nm处测定吸光度。与此同时，要用10mL蒸馏水和10mL乙酰丙酮溶液、10mL乙酸铵溶液平行测定空白值。吸收液的吸光度测定值与空白吸光度测定值之差乘以校正曲线的斜率，再乘以吸收液得体积，即为每个吸收瓶中的甲醛量。2个吸收瓶的甲醛量相加，即得甲醛的总量。甲醛总量除以抽取空气的体积，即得每立方米空气中的甲醛浓度值，以毫克每立方米（mg/m3）表示。由于空气计量表显示的是检测室温度下抽取得空气体积，而并非气候箱内23℃时的空气体积。因此，空气样品的体积应通过气体方程式校正到标准温度23℃时的体积。分光光度计用校准曲线和校准曲线斜率的确定按GB/T 17657-1999中的4.11.5.5.2进行。
7、检验规则
7.1、检验分类本标准检验项目为型式检验。
7.2、抽样按试验方法规定的样品数量在同一地点、同一类别、同一规格的人造板及其制品中随机抽取3份，并立即用不会释放或吸附甲醛的包装材料将样品密封后待测。在生产企业抽取样品时，必须在生产企业成品库内标识合格的产品中抽取样品。在经销企业抽取样品时，必须在经销现场或经销企业的成品库内标识合格的产品抽取样品。在施工或使用现场抽取样品时，必须在同一地点的同一种产品内随机抽取。
7.3、判定规则与复验规则在随机抽取的3份样品中，任取一份样品按本标准的规定检测甲醛释放量，如测定结果达到本标准的规定要求，则判定为合格。如测定结果不符合本标准的规定要求，则对另外2份样品再行测定。如2份样品均达到本标准的规定要求，则判定为合格；如2份样品中只有一份样品达到规定要求或2份样品均不符合规定要求，则判定为不合格。
7.4、检验报告
7.4.1、检验报告的内容应包括产品名称、规格、类别、等级、生产日期、检验依据标准。
7.4.2、检验结果和结论及样品含水率。
7.4.3、检验过程中出现的异常情况和其他有必要说明的问题。
8、产品标志应标用产品名称、产品标准编号、商标、生产企业名称、详细地址、产品原产地、产品规格、型号、等级、甲醛释放量限量标识。

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2006-12-13 13:05:35

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成都室内装修 2006-12-13 13:06:58 发表于搜狐焦点家居-装修总论坛-上海装修集采论坛

竹地板国家标准
中华人民共和国林业行业标准
LY/T1573—2000 竹地板（摘录）
前言
竹地板具有色泽清新自然、平整光滑、强度大、韧性好、耐磨损等特点，现已广泛应用于室内装修。
为进一步加强竹地板的生产和质量管理，促进竹地板生产技术的进步，特制定本标准。
本标准由全国人造板标准化技术委员会提出并归口。
本标准由国家林业局南京人造板质量监督检验站、湖南省竹产林业协会、广东进出口商品检验局、无锡华俊竹制品有限公司负责起草。
1、范围
本标准规定了竹地板的定义、技术要求、检验办法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以竹材为主要原料的室内用长条企口地板。

2、引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所以标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1941—1991 木材硬度试验方法
GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB/T 4839.4—1985 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法
GB/T 4897—1992 刨花板
GB/T 17657—1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法

3、定义
本标准采用以下定义。
竹地板 bamboo floor
把竹材加工成竹片后，再用胶粘剂胶合、加工成的长条企口地板。
材色 bamboo color
竹材的颜色。
腐朽 decay
由于腐朽菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致竹材组织结构松散，强度和密度下降，竹材组织颜色变化的现象。
色差 color variation
板面个部位颜色不一致。
裂纹 split
竹纤维沿竹材纹理方向分离。
虫孔 worm holes
蛀虫或其幼虫在竹材中蛀成的孔和虫道。
缺棱 wane
因竹片宽度不够、砂磨、刨削或碰撞所造成的棱边缺损。
拼接离缝 gap
相邻竹片之间拼接缝隙。
波纹 cutted and chatter mark
切削和砂磨时在加工表面上留下的形状和大小相近且有规律的波状痕迹。
污染 staining
受其他物质影响，造成的部分表面颜色与本色不同。
鼓泡 blister
漆膜表面鼓起的大小不一的气泡。
针孔 pin holes
漆膜干燥过程中收缩产生的小孔。
皱皮 wrinkling
因漆膜收缩所造成的表面发皱现象。
漏漆 exposed undercoat
局部没有漆膜。
粒子 nib
漆膜表面黏附颗粒状杂物。
霉变 fungus
因滋生霉菌而造成材质和材色的变化。

4、分类
按结构分：多层胶合竹地板、单层侧拼竹地板。
按表面有无涂饰分：涂饰竹地板（包括有光竹地板和柔光竹地板）、未涂饰竹地板。
按表面颜色分：本色竹地板、漂白竹地板、深色竹地板（俗称炭化竹地板）。

5、技术要求
原材料要求
采用无虫孔、霉变、腐朽等缺陷的竹材。
竹材应纹理通直，无明显弯曲。
竹材应经防虫、防霉、干燥处理。
分等
产品分为优等品、一等品、合格品三个等级。
规格尺寸及允许偏差
5.3.1 竹地板规格及允许偏差见表1，经供需双方协议可生产其他规格产品。
5.4 外观质量要求
5.4.1 竹地板外观质量要求,见表2。
5.4.2 竹地板背面侧面如有虫孔、裂纹等应用腻子修补。

表1 竹地板规格尺寸及允许偏差 mm
项目单位规格尺寸允许偏差
地板条表层长度l mm 450，610，760，900，915 Δlave ≤0.5
地板条表层宽度w mm 75，90，100 Δwave ≤0.15
wmax -wmin ≤0.3
地板条厚度t mm 9，12，15，18 Δtave ≤0.5
tmax -tmin ≤0.5
地板条直角度q mm qmax ≤0.2
地板条直线度s mm/m smax ≤0.3
地板条翘曲度f % fl,max ≤1
fw,max≤0.2
地板条拼装高差h mm have≤0.2
hmax ≤0.3
地板条拼装离缝o mm oave≤0.15
omax ≤0.2

表2 竹地板外观质量要求
项目优等品一等品合格品
未刨部分和刨痕表、侧面不许有轻微
背面允许
榫舌残缺残缺长度不许有 ≤全长的10% ≤全长的20%
残缺宽度不许有 ≤2mm
腐朽不许有
色差不明显轻微允许
裂纹不许有允许一条
宽度≤0.2mm
长度≤板长的10% 允许一条
宽度≤0.2mm
长度≤板长的20%
虫孔不许有
波纹不许有不明显
缺棱不许有
拼接离缝不许有允许一条
宽度≤0.2mm
长度≤板长的20%
污染不许有 ≤板面积的5%(累计)
霉变不许有不明显轻微
鼓泡(¢≤0.5mm) 不许有每块板不超过3个每块板不超过5个
针孔(¢≤0.5mm) 不许有每块板不超过3个每块板不超过5个
皱皮不许有 ≤板面积的5%
漏漆不许有 ≤板面积的5%
粒子不许有轻微

注
不明显——正常视力在自然光下，距地板0.4m，肉眼观察不明显。
轻微——正常视力在自然光下，距地板0.4m，肉眼观察不显著。
鼓泡、针孔、皱皮、漏漆、粒子为涂饰竹地板检测项目。

5.5理化性能指标
理化性能指标应符合表3的规定。
表3 竹地板理化性能指标
项目单位指标值
含水率 % 6.0—14.0
静曲强度厚度≤15mm MPa ≥98.0
厚度〉15mm ≥90.0
浸渍剥离试验 mm 任一胶层的累计剥离长度≤25
硬度 MPa ≥55.0
表面漆膜耐磨性磨耗转数 r 磨100转后表面留有漆膜
磨耗值 g/100r ≤0.08
表面漆膜耐污染性无污染痕迹
表面漆膜附着力割痕及割痕交叉处允许有少量断续剥落
表面漆膜光泽度 % ≥85(有光)
甲醛释放量 mg/100g A类<9
B类9—40
表面抗冲击性能（落球高度） mm ≥1000，压痕直径≤10，无裂痕

6、检验方法
外观质量的检验
按本标准5.4外观质量要求,对所取样本全部采用目测或用精度为0.5mm的钢板尺、塞尺进行测量。
规格尺寸和允许偏差的检验
计量器具
游标卡尺，精度0.02mm。
1000mm钢板尺，精度1mm，150钢板尺，精度0.5mm。
直角尺，精度等级1级。
塞尺，精度等级1级。
千分尺，精度0.01mm。
地板条厚度的检验
用千分尺在竹地板条四边中点距边10mm处测量，精确至0.01mm。
地板条表层长度的检验
用钢板尺在板宽处中心处测量，精确至1mm，记录全部样本的测量数据，按式（1）计算表层长度偏差。
Δlave =│ln-lave│……………………………………（1）
式中：ln——公称尺寸；
lave ——平均尺寸。
地板条表层宽度的检测
用游标卡尺在距两端20mm处测量，精确至0.02mm，记录全部标本的测量数据，计算：
Δwave =│wn -wave │………………………………………………（2）
或Δwave =wmax -wmin …………………………………………………（3）
式中：wn ——公称尺寸；
wave ——平均尺寸；
wmax ——最大宽度；
wmin ——最小宽度。
地板条直角度的检验
将直角尺一边紧靠地板条的长边，用塞尺测量直角尺另一边与地板条端头之间的最大偏差，精确至0.01mm。
地板条直线度的检验
把钢板尺紧靠地板条长边，用塞尺测量板边与钢板尺间的最大间隙，精确至0.01mm。
地板条翘曲度的检验
将地板条侧立（或竖立），并将钢板尺紧靠其凹面，测量最大弦高，精确至0.1mm，最大弦高与地板条实测长度（宽度）之比即为翘曲度，以百分比表示，精确至0.01%。
地板条拼装高差和离缝的检验
将随机抽样的10条地板条，放置在平台上，分别用千分尺和塞尺，测量其高差和离缝，精确至0.01mm。
理化性能试件的制备
计量器具
千分尺,精度0.01mm。
游标卡尺，精度0.02mm。
天平，感量0.01g。
钢板尺，精度1mm。
取样
样本按7.3.2的规定抽取。
在距试样两端20mm处裁取试件；应避免影响试验准确性的各种缺陷。试件边棱应平直，邻两边须成直角。
试件
试件按表4制作（试件制图按长度为760mm、宽度为76mm的地板绘制）。
表4 试件的尺寸、数量及编号
检测项目试件尺寸，mm 数量编号备注
含水率 50X50 3 4
静曲强度 300X30（h≤15）
350X30（h>15） 6 1
浸渍剥离试验 75X75 6 2
表面硬度 70X50 3 3
表面漆膜耐磨性 100X100 1 5 涂饰竹地板
表面漆膜耐污染性长度300 1 8 涂饰竹地板
表面漆膜附着力长度250 1 7 涂饰竹地板
表面漆膜光泽度长度250 1 6 涂饰竹地板
甲醛释放量 20x20 约220g
表面抗冲击性能长度230 3 9
注：试件边、角平直，长度、宽度允许偏差为-0.5—+0.5mm。
静曲强度试件：制取试件时应去除榫槽、榫舌。
甲醛释放量试件：试件锯完后立即进行气密包装并在2h内开始进行游离甲醛试验，否则应重新制作试样。

试件尺寸的测量方法
测量厚度时，应将千分尺的测量面缓慢地卡在试件上，精确至0.01mm。
测量长度和宽度时，游标卡尺的卡夹应缓慢地轻轻卡在试件上，卡尺与试件平面的夹角为450，精确至0.1mm。
测量长度时，钢直尺应与试件轴向平行放置，精确至1mm。
含水率试验
含水率试验按GB/T 17657—1999中4.3进行。
浸渍剥离试验
浸渍剥离试验按GB/T 17657—1999中4.17的浸渍剥离试验法进行，但干燥时间为10h。
静曲强度试验
静曲强度试验按GB/T 17657—1999中4.9进行。
当试件厚度≤15mm时，支座距离L为240mm，当试件厚度>15mm时，支座距离L为300mm。
计算时地板条背面通气槽忽略不计。
表面硬度试验
表面硬度试验按GB/T 1941进行.
表面漆膜耐磨性试验表面漆膜耐磨性试验按GB/T 17657—1999中4.38进行。
表面漆膜耐污染性试验
表面漆膜耐污染性试验按GB/T 17657—1999中4.37进行。
6.10 表面漆膜附着力试验
表面漆膜附着力试验按GB/T 4893.4进行。
6.11 表面抗冲击性能试验
表面抗冲击性能试验按GB/T 17657—1999中4.44进行。每个试件只冲击一次。试验时，试件下衬厚度为（2.5±0.2）mm，而密度为75g/m²的泡沫聚乙烯。
甲醛释放量的测定
甲醛释放量的测定按GB/T 17657—1999中4.11的碘量法进行。

7、检验规则
检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
出厂检验包括以下项目：
A 外观质量检验；
B 规格尺寸检验；
C 理化性能检验：项目包括含水率、静曲强度、浸渍剥离试验、表面漆膜耐磨性和表面漆膜耐污染性。
7.1.2 型式检验
型式检验除了包括出口检验的全部项目外，还须增加表面硬度、抗冲击性能、表面漆膜附着力、甲醛释放量的检验。
7.1.3有下列情况之一时，应进行型式检验：
A 当原辅材料以及生产工艺发生较大变动时；
B 长期停产恢复生产时；
C 正常生产时，每半年检验不少于一次。
7.2 抽样方案
7.2.1 外观质量检验
7.2.1.1
生产厂为保证其成品符合标准规定，应通过逐条检验地板条外观质量确定其等级。
7.2.1.2
对成批拨交竹地板进行外观质量检验时，采用GB/T 2828中的一次抽样方案。
7.2.2 规格尺寸检验
对成批拨交竹地板进行外观质量检验时，采用GB/T 2828中的一次抽样方案。
7.3 结果判定
产品外观质量、规格尺寸、理化性能三项检验结果应符合相应类别和等级的技术要求，否则应降类、降等或判为不合格产品。

标志、包装、运输、贮存
标志
产品应标明等级、生产日期、检察员代号，或根据供需合同规定加盖产品标志。
包装
产品包装箱（袋）外面应印有或贴有生产厂名、厂址、商标、规格、等级、颜色、数量、出厂日期。
运输、贮存
产品在运输和贮存中应注意防潮、防雨、防晒、防变形

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2006-12-13 13:06:58

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成都室内装修

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成都室内装修 2006-12-13 13:09:21 发表于搜狐焦点家居-装修总论坛-上海装修集采论坛

强化复合地板国家标准
中华人民共和国国家标准
GB/T 18102---2000
浸渍纸层压木质地板
-05-19发布 2000-08-01实施
国家质量技术监督局发布
中华人民共和国国家标准
浸渍纸层压木质地板 GB/T 18102---2000
Laminate floor covering
1范围
本标准规定了浸渍纸层压木质地板的分类、技术要求、检验方法和检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于浸渍层压木质地板。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 2828—1987逐批检查计数抽样程序及的样表（适用于连续批的检查）
GB/T 15102—1994浸渍胶膜纸饰面人造板
GB/T 17657—1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法
3定义
本标准采用以下定义。
3.1浸渍纸层压木质地板 laminati floor covering
以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压而成的地板。
3.1.1表层
表层可选用下述两种材料：
——热固性树脂装饰层压板；
——浸渍胶膜纸。
3.1.2基材
浸渍纸层压木质地板的芯导材料通常是刨花板、中密度板或高密度纤维板。
3.1.3底层
底层材料通常采用热固性树脂装饰层压板、浸渍胶膜纸或单板，，起平衡和稳定产品尺寸的作用。
3.2干、湿花 frosting and water mark
见GB/T15102—1994中3.7
3.3污斑 spots,dirt andsimisar surface defects
见GB/T15102—1994中3.9
3.4光泽不均 gloss difference
见GB/T15102—1994中3.11。
3.5纸张撕裂 tearing of impregnated paper
见GB/T 15102—1994中3.13。
3.6局部缺纸 bare substrate spots due to defective surface surface covering
见GB/T 15102—1994中3.14。
3.7透底pevious spots of impuegnated paper
见GB/T15102—1994中3.15。
3.8崩边 dents
见GB/T15102—1994中3.16。
3.9龟裂 cracks
见GB/T15102—1994中3.17。
3.10鼓泡 blisters
见GB/T 15102—1994中3.18。
3.11鼓包inclusions
见GB/T15102—1994K 3.19.
3.12分层 delamination
见GB/T15102—1994中3.20。
3.13表面耐磨 abrasion resistance
浸渍纸层压木质地板抗磨损能力指标，以将其磨损至装饰花纹出现破损点的转数表示。
3.14表面净尺寸 size of the surface layer
不包括榫舌的浸纸层压地板面层的长和宽。
4分类
4.1按地板基材分：
a) 以刨花板为基材的浸渍纸层压木质地板；
b) 以中密度纤维板为基材的浸渍纸层压木质地板；
c) 以高密度纤维板为基材的浸渍纸层压木质地板。
4.2按装饰层分：
a) 单层浸渍纸层压木质地板；
b) 多层浸渍纸层压木质地板；
c) 热固性树脂装饰层压板层压木质地板。
4.3按表面图案分：
a) 浮雕浸渍纸层压木质地板；
b) 光面浸渍纸层压木质地板。
4.4按用途分：
a) 公共场所用浸渍纸层压木质地板（耐磨转数≥9000转）；
b) 家庭用浸渍纸层压木质地板（耐磨转数≥6000转）。
4.5按甲醛释放量分：
a） A类浸渍纸层压木质地板（甲醛释放量：≤9mg/100g）；
b） B类浸渍纸层压木质地板（甲醛释放量：＞9～40mg/100g）。
5技术要求
5.1分等
根据产品的外观质量、理化性能分为优等品、一等品和合格品。
5.2外观质量
各等级外观质量要求见表1。
表1 5.3浸渍纸层压木质地板各等级外观质量要求
5.3规格尺寸及偏差
5.3.1浸渍纸层压木质地板的尺寸应符合表2规定。
表2 浸渍纸层压木质地板幅面尺寸 mm
宽度长度
182 — 1200 — — — — — — —
185 1180 — — — — — — — —
190 — 1200 — — — — — — —
191 — — — 1210 — — — — —
192 — — 1208 — — — 1290 — —
194 — — — — — — — 1380 —
195 — — — — 1280 1285 — — —
200 — 1200 — — — — — — —
225 — — — — — — — — 1820
5.3.2浸渍纸层压木质地板的厚度为6，7，8（8.1，8.2，8.3），9mm。
5.3.3浸渍纸层压木质地板的榫舌宽度应≥3mm。
5.3.4经供需双方协议可以生产其他规格的浸渍纸层压木质地板。
5.3.5浸渍纸层压木质地板的尺寸偏差应符合表3规定。
表3 浸渍纸层压木质地板尺寸偏差
5.4理化性能
浸渍纸层压木质地板的理化性能应符合表4规定。
表4浸渍纸层压木质地板理化性能表
6检验和检验方法
6.1规格尺寸检验
6.1.1量具
6.1.1.1钢卷尺，精度为1.0mm。
6.1.1.2钢板尺，精度为0.5mm。
6.1.1.3千分尺，精度为0.01mm。
6.1.1.4塞尺，精度为0.01mm。
6.1.1.5直角尺，精度为0.02mm/300mm。
6.1.1.6游标卡尺，精度为0.02mm。
6.1.2检验方法和结果表示
6.1.2.1长度（l）
地板的长度尺寸是指地板面层的净长度，长度l在地板宽度方向两边且距地板边20mm处用钢卷尺测量，精确至1.0mm,见图1。
图1 长度（l）测量图
6.1.2.2宽度(w)
地板的宽度尺寸是指地板面层的净宽度，宽度w在地板长度方向两边且距地板边20mm以及地板长中心处用游标卡尺测量，精确至0.02mm，见图2。
图2 宽度（w）测量图
6.1.2.3厚度（t）
厚度t在地板的四角及地板长边中点且距地板边部20mm处用千分尺测量，精确至0.01mm，见图3。
图3 厚度（t）测量图
6.1.2.4直角度(q)
直角尺的一边紧靠地板的长边，用塞尺测量直角尺另一边与地板端头的最大距离qmax，精确至0.01 mm，见图4。
图4 直角度(q)测量图
6.1.2.5边缘不直度(s)
沿地板长度方向，用1m长钢板尺紧靠地板相邻的两角，用塞尺测板边与钢板尺之间最大弦高s max，精确至0.01 mm，见图5。
图5 边缘不直度(s)测量图
6.1.2.6翘曲度（f）
将地板凹面向上放置在水平试验台面上，用钢尺紧靠地板两长边，用塞尺量取最大弦高，精确至0.1mm。最大弦高与实测宽度之比即为宽度方向翘曲度fw，以百分数表示，精确至0.01％，测量位置为长边任意对应部位；用细钢丝绳紧靠地板两端边，用塞尺量取最大弦高，精确至0.1mm。最大弦高与实测长度之比即为长度方向翘曲度f1，以百分数表示，精确至0.01％，测量位置为端边任意对应部位，见图6。
图6 长度方向翘曲度（f1）测量图
6.1.2.7拼装离缝（o）和高度差（h）
将10块地板按图7所示紧密拼装放置于平整的水平试验台上，用塞尺测量图7所示18个点的拼装缝隙o和高度差h，精确至0.01 mm。分别计算平均值，精确至0.01mm。
图7 拼装离缝（o）和高度差（h）测量图
6.2外观质量检验条件
按GB/T15102—1994中6.1.1至6.1.3。
6.3理化性能检验方法
6.3.1试样和试件的制取及尺寸规定
6.3.1.1样本及试样应在存放24小时以上的产品中抽取。
6.3.1.2在样本中随机抽取三块作为试样。试件制取位置及尺寸规格的、数量按图8和表5要求进行。
图8 在试样上制取部分理化性能试件示意图
表5浸渍纸层压木质地板理化性能试件
检验项目试件尺寸
mm 试件数量
块试件编号试件分布备注
密度 100.0×100.0 3 11 三块试样
含水率 100.0×100.0 3 12 三块试样
吸水厚度膨胀率 25.0×25.0 6 8，9 三块试样
静曲强度 200.0×50.0 6 1，2 三块试样
内结合强度 50.0×50.0 6 3，5 三块试样
表面胶合强度 50.0×50.0 6 4，6 三块试样
表面耐划痕 100.0×100.0 3 14 三块试样
表面耐冷热循环 100.0×100.0 3 15 三块试样
表面耐磨 100.0×100.0 1 任意一块
表面耐香烟灼烧 100.0×100.0 1 任意一块
表面耐污染腐蚀 50.0×50.0 11 任意一块
表面耐水蒸气 100.0×100.0 1 任意一块
表面耐龟裂 180.0×180.0 1 任意一块
尺寸稳定性 180.0×20.0 6 7，10 三块试样
抗冲击 300.0×180.0 3 13 三块试样
甲醛释放量 20.0×20.0 总质量约330g 任意一块
表面耐干热 180.0×180.0 1 任意一块
注：试件的边角应平直，无崩边。长、宽允许偏差为±0.5mm。
6.3.2密度检验
6.3.2.1浸渍纸层压木质地板密度的测定方法按GB/T17657—1999中的4.2规定进行，测试三个试件。
6.3.2.2被测试样的密度为三个试件密度的算术平均值，精确至0.01g/cm3。
6.3.3含水率检验
6.3.3.1浸渍纸层压木质地板含水率的测定方法按GB/T17657—1999中的4.3规定进行，测试三个试件。
6.3.3.2被测试样的含水率为三个试件含水率的算术平均值，精确至0.1％。
6.3.4吸水厚度膨胀率检验
6.3.4.1原理
试件的吸水厚度膨胀率是试件吸水后厚度的增长量与吸水前厚度之比。
6.3.4.2仪器
a）恒温水槽。
b）千分尺，精度0.01mm。
6.3.4.3方法
按GB/T17657—1999中的4.5.4。
6.3.4.4结果表示
a）每一试件的吸水厚度膨胀率以百分数表示，并按式（1）计算，精确至0.1％。
h2－h1
D ×100 ……………………(1)
h1
式中：D—吸水厚度膨胀率，％；
h1--浸水前试件厚度，mm；
h2--浸水后试件厚度，mm。
b)计算六个试件的吸水厚度膨胀率的算术平均值，精确至0.1％。
d) 找出六个试件中吸水厚度膨胀率的最大值。
6.3.5静曲强度检验
6.3.5.1浸渍纸层压木质地板静曲强度的测定方法按GB/T17657—1999中的5.9规定进行，跨距为150mm，测试六个试件。
6.3.5.2被测试样的静曲强度为六个试件静曲强度的算术平均值，精确至0.1MPa。
6.3.5.3找出六个试件中静曲强度的最小值。
6.3.6内结合强度检验
6.3.6.1浸渍纸层压木质地板内结合强度的测定方法按GB/T17657—1999中4.8规定进行，测试六个试件。
6.3.6.2被测试样的内结合强度为六个试件内结合强度的算术平均值，精确至0.01 MPa。
6.3.6.3找出六个试件中内结合强度的最小值。
6.3.7表面胶合强度检验
6.3.7.1浸渍纸层压木质地板表面胶合强度的测定方法按GB/T15102—1994中6.3.8规定进行，测试六个试件。
6.3.7.2被测试样的表面胶合强度为六个试件表面胶合强度的算术平均值，精确至0.01 MPa。
6.3.7.3找出六个试件中表面胶合强度的最小值。
6.3.8表面耐划痕性能检验
6.3.8.1浸渍纸层压木质地板表面耐划痕性能的测定方法GB/T15102—1994中6.3.10规定进行，测试三个试件。
6.3.8.2在距试件表面约40cm处从任意角度观察每一试件表面被划部位是否有整圈连续划痕。
6.3.9表面耐冷热循环性能检验
浸渍纸层压木质地板表面耐冷热循环性能的测定方法按GB/T15102—1994中6.3.9规定进行，测试三个试件。
6.3.10尺寸稳定性试验方法
6.3.10.1原理
尺寸稳定性是检测产品在23℃时不同湿度条件下处理平衡后的尺寸变化情况。
6.3.10.2仪器和工具
a )调温调湿箱，可控温度23℃±2℃，相对湿度为（30±3）％和（90±3）％；
b)游标卡尺，量程250mm，精度0.05mm。
6.3.10.3试件按6.3.1规定进行制取。
6.3.10.4试验步骤
a )在每个试件上画出平行于长度方向的中心线。
b)将所有试件放入温度为23℃±2℃，相对湿度为（30±3）％的调温调湿箱中处理至平衡，测量原中心线长度，精确至0.02mm。
c)再将所有试件放入温度为23℃±2℃，相对湿度为（90±2）％的调温调湿箱中处理至平衡，测量原中心线长度，精确至0.02mm。
注：相隔24小时的二次测量差不超过0.05mm时，可视为平衡。
6.3.10.5结果计算与表示
a) 每个试件的尺寸变化按式（2）计算，精确至0.02mm。
△L=L2－L1 ……………………（2）
式中：△L——试件的尺寸变化，mm；
L2———试件在相对湿度为90％条件下平衡后的长度，mm；
L1 ——试件在相对湿度为30％条件下平衡后的长度，mm。
b) 地板的尺寸变化用六块试件的尺寸变化的算术平均值表示，精确至0.02mm。
6.3.11表面耐磨性能检验
6.3.11.1原理
测定产品表面装饰层抗摩擦能力。
6.3.11.2仪器和工具
a) Taber型或同等的磨耗试验机；
b) 刚玉粒度为180的3号砂布（AP180/3）；
c) 研磨轮按GB/T15102—1994附录A；
d) 脱脂纱布。。
6.3.11.3试件按6.3.1规定进行制取。
6.3.11.4试验步骤
a) 按GB/T15102—1994附录A制作研磨轮，将粘好砂布后的研磨轮在相对湿度为65％±5％，温度为20℃±2℃条件下放置24小时以上，备用。
b) 用脱脂纱布将试件表面擦净，并将其等分为四个象限。
c) 将试件装饰面向上安装在磨耗试验机上，并将研磨轮安装在支架上，施加4.9N±0.2N外力条件下进行磨耗，研磨轮每磨耗500转更换一次。
6.3.11.5结果表示
记录试件在三个象限的装饰花纹都出现破损点时的磨耗转数，精确至100转。
6.3.12表面耐香烟燃烧性能检验
浸渍纸层压木质地板的表面耐香灼烟烧性能按GB/T15102—1994中6.3.13规定进行试验。
6.3.13表面耐干热性能检验
浸渍纸层压木质地板的表面耐干热性能按GB/T15102—1994中6.3.14规定进行试验。
6.3.14表面耐污染腐蚀性能检验
浸渍纸层压木质地板的表面耐污染腐蚀性能按GB/T15102—1994中6.3.15规定进行试验。
6.3.15表面耐水蒸气性能检验
浸渍纸层压木质地板的表面耐水蒸气性能按GB/T15102—1994中6.3.17规定进行试验。
6.3.16表面耐龟裂性能检验
浸渍纸层压木质地板的表面耐龟裂性能按GB/T15102—1994中6.3.16规定进行试验。
6.3.17抗冲击性能检验
6.3.17.1原理
以球体冲击试件表面，测定产品耐冲击性能。
6.3.17.2检验仪器及工具
a) 钢球，直径为42.8mm±0.2mm，质量约324.0g±5.0g，球面应光滑，无凹伤、锈斑等缺陷。
b) 垫层，选用泡沫聚乙烯，幅面为300mm×300mm，厚度2.5mm±0.2mm，面密度75g/m2。
6.3.17.3步骤
a) 将垫层置于水平、光滑地面。
b) 将试件装饰面向上，置于垫层上，并将一蓝色复印纸置于试件装饰面上。
c) 使钢球从1.75m高度自由落下，冲击试件表面（防止钢球在试件表面反复跳动），每个试件只做一次试验，钢球落点应在距试件中心点2.5mm范围。
6.3.17.4结果表示
用游标卡尺测量凹坑的直径，精确至0.1mm。
6.3.18甲醛释放量检验
6.3.18.1浸渍纸层压木质地板甲醛释放量的测定按GB/T17657—1999中4.11规定进行。
6.3.18.2被测试样的甲醛释放量为两个试件甲醛释放量的算术平均值，精确至1mg/100g。
7检验规则
7.1检验分类
产品检验分出厂检验和形式检验。
7.1.1出厂检验包括：
a) 外观质量检验；
b) 规格尺寸检验；
c) 理化性能检验中的甲醛释放量和吸水厚度膨胀率检验。
7.1.2型式检验包括第5章表1、表3、表4所列的全部检验项目。
7.2同一班次、同一规格、同一类产品叫做一批。
7.3抽样方法和判定原则
7.3.1浸渍纸层压木质地板的产品质量检验应在同批产品中按规定抽取试样，并对所抽取试样逐一检验，试样均按块计数。
7.3.2规格尺寸检验
7.3.2.1厚度偏差、面层净长偏差、面层净宽偏差、直角度、边缘不直度和翘曲度采用GB/T2828中的二次抽样方案，检查水平为1，合格质量水平为4.0，详见表6。
表6 规格尺寸抽样方案
批量范围样本样本大小累计样本大小合格判定数不合格判定数
～150 第一
第二 5
5 5
10 0
1 2
2
151～280 第一
第二 8
8 8
16 0
1 2
2
281～500 第一
第二 13
13 13
26 0
3 3
4
501～1200 第一
第二 20
20 20
40 1
4 3
5
1201～3200 第一
第二 32
32 32
64 2
6 5
7
7.3.2.2拼装离缝、拼装高度差检验的样本数为十块，该十块样本从检验规格尺寸的同批产品中随机抽取，采用一次抽样方案。
7.3.3外观质量检验
7.3.3.1采用GB/T2828中的二次抽样方案，检查水平为Ⅱ，合格质量水平为4.0，详见表7。
表7 外观质量抽样方案
批量范围样本样本大小累计样本大小合格判定数不合格判定数
～150 第一
第二 13
13 13
26 0
3 3
4
151～280 第一
第二 20
20 20
40 1
4 3
5
281～500 第一
第二 32
32 32
64 2
6 5
7
501～1200 第一
第二 50
50 50
100 3
9 6
10
1201～3200 第一
第二 80
80 80
160 5
12 9
13
7.3.3.2在一块地板上，同时存在多种缺陷时，按影响产品等级最大的缺陷来判别。
7.3.4理化性能检验
7.3.4.1理化性能检验的抽样方案见表8，初检样本检验结果有某项指标不合格时，允许进行复检一次，在同批产品中加倍抽取样品对不合格项进行复检，复检后全部合格，判为合格；若有一项不合格，判为不合格。
表8 理化性能抽样方案
提交检查批的成品板数量
块初检抽样数
块复检抽样数
块
≤1000 3 6
≥1001 6 12
7.3.4.2在初检和复检试样中，任意三块地板组成一组。
7.3.4.3检验结果的判断
7.3.4.3.1地板试样的密度、含水率、甲醛释放量的平均值满足标准规定要求，该地板试样的密度、含水率、甲醛释放量判为合格，否则判为不合格。
7.3.4.3.2地板试样的静曲强度、内结合强度、表面胶合强度的平均值满足标准规定要求，且任一试件的最小值不小于标准规定值的80％，该地板试样的静曲强度、内结合强度、表面胶合强度判为合格，否则判为不合格。
7.3.4.3.3地板试样的吸水厚度膨胀率、尺寸稳定性的平均值满足标准规定要求，且任一试件的最大值不大于标准规定值的20％，该地板试样的吸水厚度膨胀率、尺寸稳定性判为合格，否则判为不合格。
7.3.4.3.4地板试样的表面耐划痕、抗冲击、表面耐磨、表面耐冷热循环、表面耐香烟灼烧、表面耐干热、表面耐污染腐蚀、表面耐水蒸气、表面耐龟裂的任一试件均达到标准规定要求，该地板试样的上述性能判为合格，否则判为不合格。
7.3.4.3.5当地板试样所需进行的各项理化性能检验均合格时，该批产品理化性能判为合格，否则判为不合格。
7.4综合判断
产品外观质量、规格尺寸和理化性能检验结果均应符合相应类别和等级的技术要求，否则应降类、降等或判为不合格产品。
7.5检验报告
检验报告内容应包括：
a）被检产品的类别、等级、检验依据的标准、检验类别等全部细节；
b）检验结果及其结论；
c）检验过程中出现的各种异常情况以及有必要说明的问题。
8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
8.1.1产品标记
产品入库前，应在产品适当的部位标记制造厂名称、产品名称、产品型号、商标、生产日期及产品类别、等级、规格等。
8.1.2包装标签
包装标签上应有生产厂家名称、地址、出厂日期、产品名称、数量及防潮、防晒等标记。
8.2包装
产品出厂时应按产品类别、规格、等级分别包装。企业应根据自己产品的特点提供详细的中文安装和使用说明书。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。包装要求亦要由供需双方商定。
8.3运输和贮存
产品在运输和贮存过程中应平整堆放，防止污损，不得受潮、雨淋和曝晒。
贮存时应按类别、规格、等级分别堆放，每堆应有相应的标记。

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2006-12-13 13:09:21

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成都室内装修 2006-12-13 13:11:15 发表于搜狐焦点家居-装修总论坛-上海装修集采论坛

实木地板国家标准
中华人民共和国国家标准
GB/T 15036.1～15036.2—2001
实木地板（摘录）
Solid wood flooring
2001-11-12发布 2002-05-01实施
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局发布
目录
GB/T15036.1—2001实木地板技术条件
GB/T15036.2—2001实木地板检验和试验方法
前言
GB/T15036.1～15036.6—1994《实木地板块》自1994年10月1日实施以来，已历时六年。它对我国实木地板的生产、经销、使用和对外贸易都起到了重要作用，有必要进行修订。
本标准对前版的重要修改和补充有：将前版六个标准合并为两个标准；删去竖木地板块的内容；扩大了适用树种、增加了漆饰实木地板的内容；对原标准中的参数指标进行简化，只保留长、宽、厚等几个主检指标；在材质缺陷上对节子的要求放宽，同时加严对裂缝、腐朽的限制；取消对木材硬度、冲击韧性和耐磨性方面的内容。
本标准附录A是标准的附录。
本标准从实施之日起，同时代替GB/T15036.1～15036.5—1994.
本标准由国家林业局提出.
本标准由中国木材标准化技术委员会和中国林产工业协会地板委员会负责起草。
本标准参加起草单位：浙江绍兴富得利木业有限公司、杭州大庄地板有限公司、上海安信地板有限公司、上海木材工业研究所、云南省质量检验协会竹木产品家具专业委员会。
本标准主要起草人：王铁力、吕斌、孟荣富、林海、卢伟光、张戟、方崇荣、张志文。
本标准由中国木材标准化技术委员会负责解释。
中华人民共和国国家标准
GB/T15036.1—2001
实木地板技术条件
代替GB/T15036.1～15036.5—1994.
Solid wood flooring—Technical condition
1范围
本标准规定了实木地板的定义、分类、技术要求以及包装、标志、运输和贮存的要求。
本标准适用于气干密度不低于0.32g/cm3针叶树木材和气干密度不低于0.50 g/cm3阔叶树木材制成的地板.
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T6491—1999 锯材干燥质量
GB/T4823—1995 锯材缺陷
GB/T18103—2000 实木复合地板
3定义
本标准采用下列定义。
3．1实木地板 solid wood flooring
用木材直接加工而成的地板。
3．2榫接地板 mortise join flooring
侧、端面为榫、槽的实木地板。
同义词企口地板
3．3平接地板 flate join flooring
无榫、槽的实木地板。
同义词平口地板
3．4镶嵌地板 mosaic parquet flooring
由榫接或平接地板组成方形单元，再用铝丝、胶纸或胶网将这些单元纵横拼装而成的方形图案地板。
同义词木质马赛克
3．5未涂饰地板 unlacqered wood flooring
表层没有涂饰的实木地板。
同义词素板
3．6漆饰地板 lacquered wood flooring
表层涂漆的实木地板。
3．7拼装离缝 gap
拼装时相邻地板块之间（侧面和端面）产生的缝隙。
3．8腐朽decay
见GB/T 4823—1995中3.3
3．9树脂囊 resin pocket
见GB/T 4823—1995中3.6.6
3．10蛀孔 bore hole
见GB/T 4823—1995中3.4.
3．11髓斑 pith fleck
见GB/T 4823—1995中3.9.4
3.12缺棱 wane
见GB/T 4823—1995中3.7.1
3.13漏漆 exposed unster
见GB/T 18103—2000中3.9
3.14漆膜鼓泡 blister
见GB/T 18103—2000中3.10
3.15针孔 pin holes
见GB/T 18103—2000中3.11.
3.16皱皮 wrinkling
见GB/T 18103—2000中3.12.
3.17粒子 nib
见GB/T 18103—2000中3.13.
4分类
本标准规定以下产品类别：榫接地板；平接地板；镶嵌地板；铝丝榫接镶嵌地板；胶纸或胶网平接地板。
5适用树种
国内外主要适用树种见附录A（标准的附录）。也可采用附录A以外且满足气干密度要求的树种（可参见国家有关木材名称标准或通过法定授权的权威部门经过树种鉴定确定的木材名称）。
6技术要求
6.1分等
根据产品的外观质量、物理力学性能分为优等品、一等品和合格品。
6.2外观质量要求
见表1。
表1 实木地板的外观质量要求
名称表面
优等品一等品合格品
背面
活节直径5mm 5mm<直径15mm 直径20mm
长度500mm, 2个长度<500mm, 2个个数不限
长度>500mm, 4个长度>500mm, 4个尺寸与个数不限
死节不许有直径2mm 直径4mm
长度500mm, 1个 5
长度>500mm, 3个直径20mm
个数不限

蛀孔不许有直径0.5mm 直径2mm
5 个 5个直径15mm
个数不限
树脂囊不许有长度5mm
宽度1mm
2条
不限
髓斑不许有不限不限
名称表面
优等品一等品合格品背面
腐朽不许有初腐且面积20％，
不剥落，也不能捻成粉末。
缺棱不许有长度板长的30％
宽度板宽的20％
裂纹不许有宽0.1mm
长15 mm，2条宽0.3mm
长50 mm，条数不限
加工波纹不许有不明显不限
漆膜划痕不许有轻微
—
漆膜鼓泡不许有 —
漏漆不许有 —
漆膜上针孔不许有直径0.5mm，3个
—
漆膜皱皮不许有 <板面积5％ —
漆膜粒子长500mm, 2个长500mm, 4个
长>500mm, 4个长>500mm, 8个 —
注
1凡在外观质量检验环境条件下，不能清晰地观察到的缺陷为不明显；
2倒角上漆漠粒子不计。
6.3加工精度
6.3.1尺寸及偏差见表2。
表2 实木地板的主要尺寸及偏差
名称偏差
长度长度≤500时，公称长度与每个测量值之差绝对值≤0.5
长度＞500时，公称长度与每个测量值之差绝对值≤1.0
宽度公称宽度与平均宽度之差绝对值≤0.3，宽度最大值与最小值之差≤0.3
厚度公称厚度与平均厚度之差绝对值≤0.3
厚度最大值与最小值之差≤0.4
注：
1．实木地板长度和宽度是指不包括榫舌的长度和宽度。
2．镶嵌地板只检量方形单元的外形尺寸。
3．榫接地板的榫舌宽度应≥4.0mm，槽最大高度与榫最大宽度之差应为0～0.4mm。
3.2形状位置偏差见表3。
表3 实木地板形状位置偏差
名称偏差

翘曲度横弯长度≤500mm时，允许≤0.02％；长度＞500mm时，允许≤0.03％；
翘弯宽度方向：凸翘曲度≤0.2％，凹翘曲度≤0.15％。
顺弯长度方向：≤0.3％，
拼装离缝平均值≤0.3mm；最大值≤0.4mm
拼装高度差平均值≤0.25mm；最大值≤0.3mm
6.4物理力学性能指标
见表4。
表4实木地板的物理力学性能指标
名称单位优等一等合格
含水率％ 7≤含水率 ≤我国各地区的平衡含水率
漆板表面耐磨 g/100r ≤0.08
且漆膜未磨透 ≤0.10
且漆膜未磨透 ≤0.15
且漆膜未磨透
漆膜附着力 — 0～1 2 3
漆膜硬度 — ≥H
注：含水率是指地板在未拆封和使用前的含水率，我国各地区的平衡含水率见GB/T 6491—1999的附录A.
7包装、标志、运输和贮存
7.1包装
产品入库时应按树种、规格、批号、等级、数量用聚乙烯吹塑薄膜密封后装入硬纸板箱内或装入包装袋内，同时装入产品质量检验合格证，外用聚乙烯或聚丙烯塑料打扎带捆扎。对包装有特殊要求时，可由供需双方商定。
7.2标志
产品包装箱或包装外表应印有或贴有清晰且不易脱落的标志，用中文注明生产厂名、厂址、执行标准号、产品名称、规格、木材名称、等级、数量（m2）和批次号等标志。
7.3运输和贮存
产品在运输和贮存过程中应平整堆放，防止污损、潮湿、雨淋，防晒、防水、防火、防虫蛀

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成都室内装修 2006-12-13 13:13:04 发表于搜狐焦点家居-装修总论坛-上海装修集采论坛

实木复合地板国家标准
中华人民共和国国家标准 GB/T 18103---2000
实木复合地板
1 范围
本标准规定了实木复合地板的定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存的要求。
本标准适用于3•1中所定义的实木复合地板。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB/T 4893•4—1985 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法
GB/T 9846•1～9846•12—1988 胶合板
GB/T 13009—1991 热带阔叶树材普通胶合板
GB/T 15102—1994 浸渍胶膜纸饰面人造板
GB/T 15104—1994 装饰单板贴面人造板
GB/T 17657—1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法
3定义
本标准采用下列定义。
3•1 实木复合地板 parquet
以实木拼板或单板为面层、实木条为芯层、单板为底层制成的企口地板和以单板为面层、胶合板为基材制成的企口地板。以面层树种来确定地板树种名称。
3•2 腐朽 decay
由于木腐菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致木材松软，强度和密度下降，木材组织和颜色也常常发生变化。
3•3 虫孔 worm holes
蛀虫或其幼虫在木材中蛀成的孔和虫道。
3•4 变色 dtaining
凡木材正常颜色发生改变的称为变色，可分为化学变色和真菌性变色两种。
3•5 污染 staining
受其他物质影响，造成的部分表面颜色与本色不同。
3•6 拼接离缝 gap
相邻实木条之间的拼接缝隙。
国家质量技术监督局2000-05-19批准 2000-08-01实施
3•7 色差 color variation
板面各部位颜色不一致。
3•8 波纹 cuttet and chatter mark
切削或砂磨时在加工表面上留下的形状和大小相近且有规的波状痕迹。
3•9 漏漆 exposed undercoat
局部没有漆膜。
3•10 漆膜鼓起的大小不一的气泡。
3•11 针孔 pin holes
漆膜干燥过程中收缩产生的小孔。
3•12 皱皮 wrinkling
因漆膜收缩而造成的表面发皱现象。
3•13 粒子 nib
漆膜表面粘附的颗粒状杂物。
3•14 表面耐磨 abrasion resistance
实木复合地板表面漆膜抗磨损能力的指标，以一定粒度的研磨轮与漆膜表面相对摩擦一定转数后的漆膜磨失量来表示。
3•15 表面净尺寸 size of the surface layer
不包括榫舌的实木复合地板面层的长和宽。
4 分类
4•1 按面层材料分：
实木拼板作为面层的实木复合地板；
单板作为面层的实木复合地板。
4•2 按结构分：
三层结构实木复合地板；
以胶合板为基材的实木复合地板。
4•3 按表面有无涂饰分：
涂饰实木复合地板；
未涂饰实木复合地板。
4•4按甲醛释放量分：
A类实木复合地板（甲醛释放量9mg/100g）；
B类实木复合地板（甲醛释放量>9～40mg/100g）。
5技术要求
5．1分等
根据产品的外观质量、理化性能分为优等品、一等品和合格品。
5．2实木复合地板各层的技术要求
5．2．1三层结构实木复合地板
5．2．1．1面层
面层常用树种：水曲柳、桦木、山毛榉、栎木、榉木、枫木、楸木、樱桃木等；
同一块地板表层树种应一致；
面层由板条组成，板条常见规格：宽度为50，60，70mm，厚度为3．5,4．0mm；
外观质量应符合表１。
５．２．１．２芯层
芯层常用树种：杨木、松木、泡桐、杉木、桦木等；
芯层由板条组成，板条常用厚度为８，９mm；
同一块地板芯层用相同树种或材性相近的树种；
芯层条之间的缝隙不能大于５mm。
５．２．１．３底层
底层单板树种通常为：杨木、松木、桦木等；
底层单板常见厚度规格为２．０mm；
底层单板的外观质量应符合表１。
５．２．２以胶合板为基材的实木复合地板
５．２．２．１面层
面层通常为装饰单板；
树种通常为：水曲柳、桦木、山毛榉、栎木、榉木、枫木、楸木、樱桃木等；
常见厚度规格为０．３，１．０，１．２mm；
面层的外观质量应符合表１。
５．２．２．２基材
胶合板不低于ＧＢ／Ｔ９８４６．１～９８４６．１２和ＧＢ／Ｔ１３００９中二等品的技术要求．
基材要进行严格挑选和必要的加工，不能留有影响饰面质量的缺陷。
５.３外观质量要求
各等级外观质量要求见表１。
表１　实木复合地板的外观质量要求
名称项目表面背面
优等一等合格
死节最大单个长径，mm 不允许 2 4 50
孔洞（含虫孔）最大单个长径，mm 不允许 2，需修补 15
浅色夹皮最大单个长度，mm 不允许 20 30 不限
最大单个宽度，mm 2 4
深色夹皮最大单个长度，mm 不允许 15 不限
最大单个宽度，mm 2
树脂囊和树脂道最大单个长度，mm 不允许 5，且最大单个宽度小于1 不限
腐朽 — 不允许＊）
变色不超过板面积，％不允许 5，板面色泽要协
调 20，板面色泽要大致协调不限
裂缝 — 不允许不限
拼
接横拼
离
缝纵拼最大单个宽度，mm 0.1 0.2 0.5
不限
最大单个长度不超过板长，％ 5 10 20
最大单个宽度，mm 0.1 0.2 0.5
叠层 — 不允许不限
鼓泡、分层 — 不允许
凹陷、压痕、鼓包 — 不允许不明显不明显不限
补条、补片 — 不允许不限
毛刺沟痕 — 不允许不限
透胶、板面污染不超过板面积，％不允许 1 不限
砂透 — 不允许不限
波纹 — 不允许不明显 —
刀痕、划痕 — 不允许不限
边、角缺损 — 不允许＊＊）
漆膜鼓包 ≤0.5mm 不允许每块板不超过3个 —
针孔 ≤0.5mm 不允许每块板不超过3个 —
皱皮不超过板面积，％不允许 5 —
粒子 — 不允许不明显 —
漏漆 — 不允许 —
＊）允许有初腐，但不剥落，也不能捻成粉末。
＊＊）长边缺损不超过板长的30％，且宽不超过5mm；端边缺损不超过板宽的20％，且宽不超过5mm。
注：凡在外观质量检验环境条件下，不能清晰地观察到的缺陷即为不明显。
５．４规格尺寸和尺寸偏差
５．４．１幅面尺寸
５．４．１．１三层结构实木复合地板的幅面尺寸见表２。
　　　　　　　　　　　　　表２　三层结构实木复合地板的幅面尺寸
长　度宽　度
２１００１８０　　　　　　　１８９　　　　　　　２０５

２２００１８０　　　　　　　１８９　　　　　　　２０５
５．４．１．２以胶合板为基材的实木复合地板的幅面尺寸见表３。
表３　以胶合板为基材的实木复合地板的幅面尺寸
长　度宽　度

２２００－　　　　　１８９　　　　　　２２５　　　　　　　　　　－
１８１８１８０　　　　　－　　　　　　　２２５　　　　　　　　　３０３
５．４．１．３经供需双方协议可生产其他幅面尺寸的产品。
５．４．２厚度
５．４．２．１三层结构实木复合地板的厚度为１４，１５mm。
５．４．２．２以胶合板为基材的实木复合地板的厚度为８，１２，１５mm。
５．４．２．３经供需双方协议可生产其他厚度的实木复合地板。
５．４．３实木复合地板的尺寸偏差应符合表４。
表4 实木复合地板的尺寸偏差
项目要求
厚度偏差公称厚度tn与平均厚度ta之差绝对值≤0.5mm；
厚度最大值tmax与最小值tmin之差≤0.5mm；
面层净长偏差公称长度ln≤1500mm时，ln与每个测量值lm之差绝对值≤1.0mm
公称长度ln>1500mm时，与每个测量值lm之差绝对值≤2.0mm
面层净宽偏差公称宽度wn与平均宽度wn之差绝对值≤0.1mm
宽度最大值wmax与最小值wmin之差≤0.2mm
直角度 qmax≤0.2mm
边缘不直度 smax≤0.3mm/m
翘曲度宽度方向凸翘曲度fw≤0.20％；宽度方向凹翘曲度fw≤0.15％
宽度方向凸翘曲度f1≤.00％；宽度方向凹翘曲度f1≤0.50％
拼装离缝拼装离缝平均值oa≤0.15mm
拼装离缝最大值omax≤0.20mm
拼装高度差拼装高度差平均值ha≤0.10mm
拼装高度差最大值hmax≤0.15mm

5．5理化性能指标
5．5．1浸渍剥离
5．5．1．1实木复合地板的浸渍剥离见表5
5．5．1．2浸渍剥离检验按6．３．２规定进行。
５．5．1．3合格试件数大于等于5块时，判为合格，否则判为不合格。
5．5．2静曲强度和弹性模量
5．5．2．1实木复合地板的静曲强度和弹性模量见表5。
5．5．2．2静曲强度和弹性模量检验按6．３．４规定进行。
5．5．2．3六个试件静曲强度的算术平均值达到标准规定值，且最小值不小于标准规定值的80%，判为合格，否则判为不合格。
5．5．2．4六个试件弹性模量的算术平均值达到标准规定值，判为合格，否则判为不合格。
5．5．3含水率
5．5．3．1实木复合地板的含水率见表5。
5．5．3．2含水率检验按６．３．３规定进行。
5．5．3．3三个试件含水率的算术平均值达到标准规定值，判为合格，否则判为不合格。
5．5．4漆膜附着力
5．5．4．1实木复合地板的漆膜附着力见表5。
5．5．4．2漆膜附着力检验按６．３．５规定进行。
5．5．4．3试件漆膜附着力符合表5要求，判为合格，否则判为不合格。
5．5．5表面耐磨
5．5．5．1实木复合地板的表面耐磨见表5。
5．5．5．2表面耐磨检验按６．３．6规定进行。
5．5．5．3试件表面耐磨耗值达到标准规定值，且表面漆膜未磨透，判为合格，否则判为不合格。
5．5．6表面耐污染
5．5．6．1实木复合地板的表面耐污染见表5。
5．5．6．2表面耐污染检验按６．３．７规定进行。
5．5．6．3试件表面耐污染达到标准规定值，判为合格，否则判为不合格。
5．5．7甲醛释放量
5．5．7．1实木复合地板的甲醛释放量见表5。
5．5．7．2甲醛释放量检验按６．３．８规定进行．
5．5．7．3两个试件甲醛释放量的算术平均值达到标准规定值，判为合格，否则判为不合格。
表5 实木复合地板的理化性能指标
检验项目单位优等一等合格
浸渍剥离 — 每一边的任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的1/3（3mm以下不计）
静曲强度 MPa ≥30
弹性模量 MPa ≥4000
含水率％ 5～14
漆膜附着力 — 割痕及割痕交叉处允许有少量断续剥落
表面耐磨 g/100r ≤0.08，且漆漠未磨透 ≤0.15，且漆膜未磨透
表面耐污染 — 无污染痕迹
甲醛释放量 mg/100g A类：≤9；B类：>9～40

6 检验和检验方法
6．1规则尺寸检验
6．1．1计量器具
6．1．1．1钢卷尺，长度3m，精度为1．0mm。
6．1．1．2钢板尺，精度为0．5mm。
６．１．１．３千分尺，精度为０.01mm。
6．1．1．4游标卡尺，精度为0.02mm。
6．1．1．5塞尺，精度为0.01mm。
6．1．1．6直角尺，精度为0.02mm/300mm。
6．1．2检验方法和结果表示
6．1．2．1长度（L）
地板的长度尺寸是指地面层的净长度，长度L在地板宽度方向两边且距地板边20mm处用钢卷尺测量，精确至1.0mm，见图1。
单位：mm

图1 长度（L）测量图
6．1．2．2宽度（W）
地板的宽度尺寸是指地板面层的净宽度，宽度W在地板长度方向两边20mm以及地板中心处用游标卡尺测量，精确至0.02mm，见图2。
图2 宽度（W）测量图
6．1．2．3厚度（t）
厚度t在地板的四角及地板长边中点且距地板部20mm处用于分尺测量，精确至0.01mm，见图3。
图3 厚度（t）测量图
6．1．2．4直角度（q）
直角尺的一边紧靠地板的长边，用塞尺测量直角另一边与地板端头的最大距离qmax
，精确至0.01mm，见图4。
图4 直角度（q）测量图
6．1．2．5边缘不直度（s）
沿地板长度方向，用1m长钢板尺紧靠地板相邻的两角，用塞尺测板边之间最大弦高Smax
，精确至0.01mm，见图5。
图5 边缘不直度（s）测量图
6．１．２．6翘曲度（f）
将地板凹面向上放置在水平试验台面上，用钢板尺紧靠地板两长边，用塞尺量取最大弦高，精确至0.1mm。最大弦高与实测宽度之比即为宽度方向翘曲度fw，以百分数表示，精确至0.01%,测量位置为长边任意对应部位；用细钢丝绳紧靠地板两端边，用塞尺量取最大弦高，精确至0.1mm。最大弦高与实测长度之比即为长度方向翘曲度f1，以百分数表示，精确至0.01%，测量位置为端边任意对应部位，见图6。
图6 长度方向翘曲度（f1）测量图
6．1．2．7拼装离缝（o）和高度差（h）
将10块地板按图7所示紧密拼装放置于平整的水平试验台上，用塞尺测量图7所示18个点的拼装缝隙o和高度差h，精确至0.01mm。分别计算平均值，精确至0.01mm。
图7 拼装离缝（o）和高度差（h）测量图
6．2外观质量检验条件
按GB/T15104—1994中6.2.1。
6．3理化性能检验
6．3．1试件制作、试件尺寸和数量的规定
6．3．1．1样本及试样应在生产后存放24小时以上的产品中抽取。
6．3．1．2在样本中随机抽取二块地板为试样。试件制取位置、尺寸规格及数量按图8和表6要求进行。
图8 部分试件制取示意图
6．3．1．3制取三层结构实木复合地板试件需注意如下事项：
制取浸渍离试时，试件表面只允许一条拼接线，且拼接线应尽量居中。
制取静曲强度和弹性模量试件时，应避开试件表面缺陷，且试件的宽度必须在一个规格料的宽度内。
检验项目试件尺寸，mm 试件数量，块编号
浸渍剥离 75.0×75.0 6 1
静曲强度 250.0×50.0 6 3
弹性模量 250.0×50.0 6 3
含水率 75.0×75.0 4 2
漆膜附着力长250 1 4
表面耐磨 100.0×100.0 1 5
表面耐污染长300.0 1 6
甲醛释放量 20.0×20.0 约330g
注：试件的边角应平直，无崩边。长、宽允许偏差为±0.5mm

6．3．2浸渍剥离
6．3．2．1原理
试件经浸渍、干燥，由于湿胀与干缩给胶层以应力，根据胶层是否发生剥离及剥离的程度判断其胶合性能。
6．3．2．2仪器和量具
a）恒温水浴槽，温度可调节范围为30℃～100℃，精度为±1℃
b)空气对流干燥箱，温度可控制范围103 ℃2℃
游标卡尺，精度为0.02mm；
钢板尺，精度为0.5mm。
6．3．2．3试件按6．3．１规定制取。
６．3．2．4试验方法
实木复合地板浸渍剥离试验处理条件：将试件放置在70℃ 3℃ 的热水中浸渍2小时，取出后置于60℃3℃的干燥箱中干燥3小时。浸渍试件时应将试件全部浸没在热水之中。
6．3．2．5试验结果的计算和表示
仔细观察试件胶层有无剥离和分层现象。
用钢板尺分别测量试件每个胶层各边剥离部分的长度，若一边的剥离部分分为几段则应累计相加（3mm以下不计），精确至1mm。
在测量中，由木材缺陷如开裂、节子等引起的剥离部分不视为剥离。
6．3．3含水率
6．3．3．1实木复合地板含水率的测定方法按GB/T 17657—1999中4.3进行，测试四个试件。
6．3．3．2被测试样的含水率为四个试件含水率的算术平均值，精确至0.1%。
6．3．4静曲强度和弹性模量
6．3．4．1实木复合地板静曲强度和弹性模量检验的测定方法按GB/T 17657—1999中4.9规定进行，跨距为200mm，测试六个试件。
6．3．4．2测试实木复合地板时，应避开缺陷。
6．3．4．3初测试样的静曲强度为六个试件静曲强度的算术平均值，精确至0.1MPa。
6．3．4．4找出六个试件静曲强度的最小值
6．3．4．5被测试样的弹性模量为六个试件弹性模量的算术平均值，精确至1MPa。
6．3．5漆膜附着力
6．3．5．1漆膜附着力试验按GB/T 4893.4进行.
6．3．6表面耐磨性能
6．3．6．1原理
测定产品表面漆膜与一定力度的研磨轮在一定转数后，表面磨失量及保留漆膜的能力。
6．3．6．2仪器和工具
Table型或同等的磨耗试验机；
天平，感量为0.001g；
砂布，180#0/3；
研磨轮按GB/T 15102—1994附录A；
脱脂纱布。
6．3．6．3试件按6.3.1规定进行制取..
6．3．6．4试验步骤
按附录A制作研磨轮，将粘好砂布后的研磨轮在相对湿度为65%5%，温度为20℃2℃条件下放置24小时以上，备用。
用脱脂纱布将试件表面擦净并称重，精确到1mg。若试件的厚度影响到研磨轮支架的水平度，应将试件锯薄。
将试件装饰面向上安装在磨耗试验机上，并将研磨轮安装在支架上，在每个接触面受力为4.9N0.2N条件下磨耗100转，取下试件，除去表面附灰称量，精确至1mg。
6．3．6．5结果计算与表示
磨耗值按式（1）计算：
F=G－G1
式中：F——磨耗值，g/100r；
G——试件磨前质量，g；
G1——试件磨后质量，g。
记录磨耗值并目测试件表面漆膜状况。
6．3．7表面耐污染
6．3．7．1表面耐污染性能检验按GB/T17657—1999中4.37中方法2进行。
6．3．8甲醛释放量
6．3．8．1甲醛释放量检验按GB/T17657—1999中4.11进行.
6．3．8．2被测试样的甲醛释放量为两个试件甲醛释放量的算术平均值，精确至1mg/100g.
7检验规则
7．1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
7．1．1出厂检验包括：
外观质量检验；
规格尺寸检验；
理化性能中的含水率、浸渍剥离和甲醛释放量检验。
7．1．2型式检验包括第5章表1、表4、表5所列的全部检验项目。
7．2同一班次、同一规格、同一类产品叫做一批。
7．3抽样方法和判定原则
7．3．1实木复合地板的产品质量检验应在同批产品中按规定抽取试样，并对所抽取试样逐一检验，试样均按块计数。
7．3．2规格尺寸检验
7．3．2．1厚度偏差、面层净长偏差、面层净宽偏差、直角度、边缘不直度和翘曲度采用GB/T2828中的二次抽样方案，检查水平为1，合格质量水平为4.0，详见表7。
表7 规格尺寸抽样方案
批量范围样本样本大小累计样本大小合格判定数不合格判定数
～150 第一
第二 5
5 5
10 0 2
1 2
151～280 第一
第二 8
8 8
16 0 2
1 2
281～500 第一
第二 13
13 13
26 0 3
3 4
501～1200 第一
第二 20
20 20
40 1 3
4 5
1201～3200 第一
第二 32
32 32
64 2 5
6 7
7．3．2．2拼装离缝、拼装高度差检验的样本数为十块，该十块样本从检验规格尺寸的同批产品中随机抽取，采用一次抽样方案。
7．3．3外观质量检验
7．3．3．1采用GB/T 2828中的二次抽样方案，检查水平为‖，合格质量水平为4.0，详见表8。
7．3．3．2在一块地板上同时存在多种缺陷时，按影响产品等级最大的缺陷来判别。
表8 外观质量抽样方案
批量范围样本样本大小累计样本大小合格判定数不合格判定数
～150 第一
第二 13
13 13
26 0 3
3 4
151～280 第一
第二 20
20 20
40 1 3
4 5
281～500 第一
第二 32
32 32
64 2 5
6 7
501～1200 第一
第二 50
50 50
100 3 6
9 10
1201～3200 第一
第二 80
80 80
160 5 9
12 13
7．3．4理化性能检验
7．3．4．1理化性能检验的抽样方案见表9，初检样本检验结果有项指标不合格时，允许进行复检一次，在同批产品中加倍抽取样品对不合格项进行复检，复检后全部合格，判为合格；若有一项不合格，判为不合格。
表9 理化性能抽样方案
提交检查批的成品数量
块初检抽样数
块复检抽样数
块
≤1000 2 4
≥1001 4 8
7．3．4．2在初检和复检抽样数中，任意两块地板组成一组。
7．3．4．3检验结果的判断
当所需进行的各项理化性能检验均合格时，该批产品理化性能判为合格，否则判为不合格。
7．4综合判断
产品外观质量、规格尺寸和理化性能检验结果均应符合相应类别和等级的技术要求，否则应降类、降等或判为不合格产品。
7．5检验报告
检验报告内容应包括：
被检产品的类别、等级、检验依据的标准、检验类别等全部细节；
检验结果及其结论；
检验过程中出现的各种异常情况以及有必要说明的问题。
8标志、包装、运输和贮存
8．1标志
8．1．1产品标记
产品入库前，应在产品适当的部位标记制造厂名称、厂址、产品名称、产品树种、型号、商标、生产日期及产品类别、等级、规格等。
8．1．2包装标签
包装标签上应有生产厂家名称、地址、出厂日期、产品名称、树种、数量及防潮、防晒等标记。
8．2包装
产品出厂时应按产品类别、规格、等级分别包装。企业应根据自己产品的特点提供详细的中文安装和使用说明书。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。包装要求亦可由供需双方商定。
8．3运输和贮存
产品在运输和贮存过程中应平整堆放，防止污损，不得受潮、雨淋和曝晒。
贮存时应按类别、规格、等级分别堆放，每堆应有相应的标记

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2006-12-13 13:13:04

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板主老删除有关业主确很想了解装修细节的贴子，不知道是啥意思？

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够全的
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